原料處理Grain Handling
澤禹機(jī)械ZYB 的原料處理系統(tǒng)最大化的保證了原料粉碎以及輸送過程中的完整性并為良好的啤酒糖化工藝效率提升提供了很好的保障。
我們完整的原料處理系統(tǒng)包括：麥芽/大米料倉(cāng)， 管鏈輸送系統(tǒng)，高品質(zhì)粉碎機(jī)，麥芽粉倉(cāng)以及其他配套設(shè)備。 整個(gè)粉碎系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，并對(duì)粉碎的麥芽量進(jìn)行精確的控制，最大化減少在操作過程中的人工干預(yù)。后期的糖化環(huán)節(jié)可以根據(jù)合理的操作程序設(shè)定實(shí)現(xiàn)糖化過程在無人干預(yù)的情況下提前開始，節(jié)約時(shí)間和提高效率。
可根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)料倉(cāng)，采用專用麥芽粉碎機(jī)機(jī)型占地小，粉碎能力高，目數(shù)可調(diào)節(jié)，在密閉管道內(nèi)平滑輸送，物料破損少，具有基地的摩擦系數(shù)和穩(wěn)定的輸送能力。
我們根據(jù)不同的啤酒廠規(guī)模和配置要求實(shí)現(xiàn)了配置操作的簡(jiǎn)單靈活，整個(gè)系統(tǒng)的配置和每一個(gè)用戶再整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)算上形成最佳配比。 保證再既有條件下實(shí)現(xiàn)各方面最有效的利用。 不同的需求實(shí)現(xiàn)了單機(jī)或者整套系統(tǒng)的合理配置，并在自動(dòng)化需求上靈活控制。
CIP
澤禹機(jī)械ZYB 的CIP 系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際精釀生產(chǎn)的需求，可以實(shí)現(xiàn)不同的規(guī)模和配置，包括CIP 消毒車，簡(jiǎn)易CIP 罐體，手動(dòng)以及全自動(dòng)CIP 系統(tǒng)。 根據(jù)清洗工藝和設(shè)備產(chǎn)量不同分為50L-5000L，以及兩器到5器的不同配置。
啤酒釀造流程比較復(fù)雜，管路和設(shè)備眾多，設(shè)備衛(wèi)生管理點(diǎn)多、難度大，CIP系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備清潔無菌的唯一有效途徑；CIP系統(tǒng)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的清洗和殺菌，并可針對(duì)不同現(xiàn)象不同清洗要求選擇不同的CIP工藝，為啤酒廠高效安全生產(chǎn)提供保障。
主要設(shè)備有無菌水罐、堿罐、酸罐、消毒液罐、釀造水罐、CIP輸送泵、加熱器等，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)操作。
CIP消毒車以及簡(jiǎn)易CIP 系統(tǒng)的清洗過程通過軟管以及配套移動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)，更多適用于酒吧精釀系統(tǒng)以及部分初始的精釀啤酒廠。
固定的CIP 系統(tǒng)通過適當(dāng)部分軟管或者全部不銹鋼硬管實(shí)現(xiàn)整個(gè)釀造系統(tǒng)的連接和清洗，根據(jù)實(shí)際需求做到手動(dòng)操作或者自動(dòng)化操作，根據(jù)既定的清洗工藝要求，通過PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單高效的清洗過程。
制冷系統(tǒng) Cooling unit
澤禹機(jī)械ZYB 的制冷系統(tǒng)針對(duì)整個(gè)釀酒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完美的產(chǎn)量搭配，根據(jù)實(shí)際的釀造需求配置最佳的方案和設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)能源最大化的能源節(jié)省。 我們的制冷系統(tǒng)針對(duì)不同的啤酒釀造要求，依托自身在管路設(shè)計(jì)，設(shè)備選型等方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)更為精確的溫度控制，保證啤酒釀造嚴(yán)格的過程控制。
系統(tǒng)組成包括制冷機(jī)，冷媒罐，換熱器，冰水罐等。 整個(gè)制冷系統(tǒng)的冷媒溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)控制。 采用進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，高效底噪，效率提升30%，冷媒罐的溫度由制冷機(jī)單獨(dú)控制。冰水罐儲(chǔ)存冷水通過自帶罐體夾套或者板換實(shí)現(xiàn)冰水降溫用于麥汁降溫，并將降溫后的熱水回收用于下批次釀造，節(jié)省能源。
在制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，必須要考慮在不同的負(fù)荷狀況下，發(fā)揮其最大的工作效率。我們對(duì)制冷系統(tǒng)合并，提高使用效率，根據(jù)不同的產(chǎn)量和配置要求，制冷系統(tǒng)可繁可簡(jiǎn)，力求每一個(gè)方案都能實(shí)現(xiàn)釀造過程完美的溫度控制。
控制系統(tǒng) Control panel
澤禹機(jī)械ZYB 的控制系統(tǒng)，采用食品飲料生產(chǎn)行業(yè)共有的基本標(biāo)準(zhǔn)，并在啤酒釀造工藝基礎(chǔ)上不斷的創(chuàng)新，使我們的控制系統(tǒng)能更符合現(xiàn)代啤酒釀造工藝的需求。 所有PLC 控制界面以及配套管路閥門等均遵循主流釀酒師最佳動(dòng)作設(shè)計(jì)需求，操作界面簡(jiǎn)潔明了，工藝流程布局合理。我們的控制柜滿足IP55或者IP65 的防護(hù)等級(jí)要求。 所有電器原件均采用世界知名品牌如西門子，施耐德，丹佛斯等。
控制系統(tǒng)是整個(gè)釀造的過程的核心部分，控制著整套生產(chǎn)線的制造包括：麥芽粉碎、糖化、發(fā)酵、冷卻、溫控、壓控、制冷等各大系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)局部或全面的PLC自動(dòng)控制。由西門子可編程控制器PLC、工控機(jī)、自控元件及配電柜、操作臺(tái)組成加熱、制冷全自動(dòng)控制，也可以在操作臺(tái)手動(dòng)控制物料流動(dòng)可根據(jù)客戶要求自動(dòng)控制或手動(dòng)閥門控制。
針對(duì)PLC 系統(tǒng)我們立足于現(xiàn)代精釀啤酒工藝的革新，不斷升級(jí)完善我們的軟件系統(tǒng)。同時(shí)我們同Proleit 公司實(shí)現(xiàn)良好的合作，并應(yīng)用其授權(quán)的Brewmaxx系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了精釀啤酒廠真正意義上的全自動(dòng)化生產(chǎn)，在整個(gè)釀造系統(tǒng)的總體時(shí)間，效率，勞動(dòng)力以及能源的消耗上都實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的提升。 我們相信這也是未來精釀啤酒廠發(fā)展的趨勢(shì)，而且ZYB 能在目前的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善和提高。
酵母系統(tǒng) Yeast Unit
酵母桶 Yeast brink
酵母桶主要用于回收酵母，用于多批次的啤酒釀造需求，是用來節(jié)約生產(chǎn)成本的有效方式。 采用不銹鋼啤酒桶改裝而成，用于回收發(fā)酵罐的酵母并用于新批次的釀造，容積包括30L、50L、1/2BBL, 配套物料進(jìn)出口，充氣口，溫度計(jì)等。
酵母儲(chǔ)存罐 Yeast storage tanks
酵母儲(chǔ)存罐用于多用于中小型精釀酒廠的酵母儲(chǔ)存用，罐體為帶夾套和保溫的雙層結(jié)構(gòu)，或者單層罐放置于冷庫中儲(chǔ)存。罐體內(nèi)表面處理精細(xì)，配套相應(yīng)的無菌取樣裝置，罐體材質(zhì)采用不銹鋼304 或304L 制作，配套頂部攪拌，變頻控制，內(nèi)部拋光系數(shù)不超過0.4um。罐體可以啤酒廠發(fā)酵系統(tǒng)的冷媒管路相連。系統(tǒng)配置PLC 控制系統(tǒng)或者和整個(gè)釀造控制系統(tǒng)連接，配套相應(yīng)的隔膜計(jì)量泵用于酵母的轉(zhuǎn)移。
酵母擴(kuò)培系統(tǒng) Yeast Propagation
作為啤酒生產(chǎn)中至關(guān)重要的一部分，酵母直接影響了啤酒生產(chǎn)的口感，味道以及顏色等。 澤禹機(jī)械開發(fā)了更多用于中小型精釀啤酒廠領(lǐng)域的酵母擴(kuò)培系統(tǒng)。我們的酵母擴(kuò)培系統(tǒng)為進(jìn)一步的啤酒生產(chǎn)過程控制提供了良好的保障，確保酵母的高活性和發(fā)酵的質(zhì)量。
我們確保酵母擴(kuò)配再無菌的環(huán)境下生產(chǎn)和供給。 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活高效，滿足不同酵母的種類需求，具體特征如下：
- 根據(jù)不同規(guī)模精釀啤酒廠定制化設(shè)計(jì)生產(chǎn)
- 生產(chǎn)容量：5-30HL
- 單級(jí)或多級(jí)擴(kuò)培
- 根據(jù)實(shí)際需求半自動(dòng)或者全自動(dòng)配置
- 配套相應(yīng)CIP 自動(dòng)清洗系統(tǒng)
酵母活化系統(tǒng) Yeast Assimilation System
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充氧系統(tǒng)
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